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“对症下药”开良方 解难题
添加日期:2018/11/21 11:48:15   浏览次数:581   文章来源:本站   加入收藏

    通过加装一段高压管道,就能解决生产难题,提高生产效率,妥善地解决了车间一系统DN2200塔进口循环气中甲烷含量居高不下的“闹心”事儿,还充分利用了闲置的设备,一分公司合成车间的这项技术改造,受到了员工们的交口称赞。

    DN2200氨合成塔是一分公司生产液氨的主力军,但是近期DN2200氨合成塔气体中甲烷含量居高不下让人颇为头疼。在氨合成塔生产中,甲烷含量偏高,超出指标范围,会使氢氮比失调、产量偏低达不到预期产量,造成过多未参加反应气体在塔内堆积,致使压力增高,系统无法加量满负荷运行,不仅增加电耗还会带来诸多不安全隐患。

    为了攻克甲烷含量高这一制约生产的难题,车间积极组织技术人员一起出谋划策,提意见、出主意。“你们看,一系统氢回收系统六个膜,即使阀位全开也无法使甲烷含量吹除至指标以内,再看二系统氢回收系统四个膜只开两个,就可以满足生产。如果我们将两个氢回收联通起来,不仅取长补短还能解决实际问题,可谓一举两得。”

    商讨出解决方案后,车间立即采取行动,对设备进行“小手术”,找来一段DN40、长15米的高压管道,将DN2200氢回收与DN2000氢回收两个装置联通起来,以此稳定DN2200合成塔的工艺指标,提高合成塔和液氨仓库的操作安全。但是随着施工改造的有序进行,问题随之而来,如果实现两个设备联通,必须停车才能完成改造,为了不影响生产,车间决定先做好配备管道和阀门等前期工作,等时机契合再一鼓作气完成改造。经过半个月的不懈努力,改造顺利完成。改造后,DN2200甲烷含量偏高的问题得到了有效解决,甲烷含量得到了控制,系统运行较之前有了很大的改善,生产力显著提高。

    群策群力觅良方,小改小革提效率。合成车间立足生产实际,从小处着眼,将小改小革作为化解岗位难题的“一剂良方”,通过对设备“对症下药”、消除“疾患”,为公司安全生产平稳运行、提高生产效率提供了保障。

                         

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